Kateri pristop k načrtovanju in oblikovanju čistih prostorov je energetsko najbolj učinkovit in najbolje izpolnjuje procesne zahteve, saj ponuja nizke naložbe, nizke obratovalne stroške in visoko proizvodno učinkovitost? Od obdelave in čiščenja steklenih substratov do ACF in COG, kateri postopek je ključnega pomena za preprečevanje kontaminacije? Zakaj je na izdelku še vedno prisotna kontaminacija, čeprav so izpolnjeni standardi čistoče? Zakaj je naša poraba energije pri enakih procesnih in okoljskih parametrih višja kot pri drugih?
Kakšne so zahteve glede čiščenja zraka za optoelektronske čiste prostore? Optoelektronski čisti prostori se običajno uporabljajo v panogah, kot so elektronska instrumentacija, računalniki, proizvodnja LCD-jev, proizvodnja optičnih leč, vesoljska industrija, fotolitografija in proizvodnja mikroračunalnikov. Ti čisti prostori ne zahtevajo le visoke čistoče zraka, temveč tudi odpravljanje statične elektrike. Čisti prostori so razvrščeni v razrede 10, 100, 1000, 10000, 100.000 in 300.000. Ti čisti prostori imajo temperaturno zahtevo 24 ± 2 °C in relativno vlažnost 55 ± 5 %. Zaradi velikega števila osebja in velike površine v teh čistih prostorih, velikega števila proizvodne opreme in visoke ravni proizvodnih dejavnosti je potrebna visoka stopnja izmenjave svežega zraka, kar ima za posledico relativno veliko količino svežega zraka. Za vzdrževanje čistoče ter toplotnega in vlažnega ravnovesja v čistem prostoru sta potrebna visoka količina zraka in visoka stopnja izmenjave zraka.
Namestitev čistih prostorov za nekatere terminalske procese običajno zahteva čiste prostore razreda 1000, 10.000 ali 100.000. Čisti prostori z zasloni ozadja, predvsem za štancanje in montažo, običajno zahtevajo čiste prostore razreda 10.000 ali 100.000. Če za primer vzamemo projekt čistega prostora z LED-diodami razreda 100.000 z višino 2,6 m in površino 500 m², mora biti prostornina dovodnega zraka 500 * 2,6 * 16 = 20800 m3/h ((število menjav zraka je ≥ 15-krat/h). Vidimo lahko, da je prostornina zraka optoelektronske optične tehnike relativno velika. Zaradi velike prostornine zraka so postavljene višje zahteve za parametre, kot so oprema, hrup cevovoda in trdnost.
Optoelektronske čiste sobe običajno vključujejo:
1. Čisto proizvodno območje
2. Čist pomožni prostor (vključno s prostorom za čiščenje osebja, prostorom za čiščenje materialov in nekaterimi dnevnimi sobami, prostorom za prhanje itd.)
3. Področje upravljanja (vključno s pisarno, dolžnostjo, upravljanjem in počitkom itd.)
4. Območje opreme (vključno z uporabo sistema za čiščenje klimatske naprave, električno sobo, sobo z visoko čisto vodo in visoko čistim plinom, sobo za hladno in toplo opremo)
Z bogatimi raziskavami in inženirskimi izkušnjami v proizvodnih okoljih LCD zaslonov jasno razumemo ključ do okoljskega nadzora med proizvodnjo LCD zaslonov. Varčevanje z energijo je glavna prednostna naloga naših sistemskih rešitev. Zato ponujamo celovite storitve, od celovitega načrtovanja in projektiranja čistih prostorov – vključno z optoelektronskimi čistimi prostori, industrijskimi čistimi prostori, industrijskimi čistilnimi kabinami, rešitvami za čiščenje osebja in logistike, klimatskimi sistemi za čiste prostore in sistemi za dekoracijo čistih prostorov – do celovitih storitev namestitve in podpore, vključno z energetsko varčnimi prenovami, vodo in elektriko, ultra čistimi plinovodi, spremljanjem čistih prostorov in vzdrževalnimi sistemi. Vsi izdelki in storitve so skladni z mednarodnimi standardi, kot so Fed 209D, ISO14644, IEST in EN1822.
Čas objave: 27. avg. 2025