Industrija elektronske proizvodnje:
Z razvojem računalnikov, mikroelektronike in informacijske tehnologije se je elektronska proizvodna industrija hitro razvila, pospešeno pa je bila tudi tehnologija čistih prostorov. Hkrati so bile postavljene višje zahteve za načrtovanje čistih prostorov. Zasnova čiste sobe v elektronski proizvodni industriji je celovita tehnologija. Samo s popolnim razumevanjem konstrukcijskih značilnosti čistih prostorov v elektronski proizvodni industriji in z izdelavo razumnih načrtov je mogoče zmanjšati stopnjo napak pri izdelkih v elektronski proizvodni industriji in izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Značilnosti čiste sobe v elektronski proizvodni industriji:
Zahteve glede stopnje čistoče so visoke, količina zraka, temperatura, vlažnost, razlika v tlaku in izpuh opreme pa se po potrebi nadzorujejo. Osvetlitev in hitrost zraka v delu čistih prostorov se nadzorujeta glede na načrt ali specifikacijo. Poleg tega ima ta vrsta čistih prostorov izjemno stroge zahteve glede statične elektrike. Posebej stroge so zahteve glede vlažnosti. Ker statična elektrika zlahka nastane v preveč suhi tovarni, poškoduje integracijo CMOS. Na splošno je treba temperaturo elektronske tovarne nadzorovati pri približno 22 °C, relativno vlažnost pa med 50-60 % (obstajajo ustrezni predpisi o temperaturi in vlažnosti za posebne čiste prostore). V tem času je mogoče učinkovito odpraviti statično elektriko in ljudje se lahko počutijo udobno. Delavnice za proizvodnjo čipov, čisti prostori za integrirana vezja in delavnice za proizvodnjo diskov so pomembni sestavni deli čistih prostorov v industriji proizvodnje elektronike. Ker imajo elektronski izdelki izjemno stroge zahteve glede zraka v zaprtih prostorih in kakovosti med proizvodnjo in proizvodnjo, se osredotočajo predvsem na nadzor delcev in lebdečega prahu ter imajo tudi stroge predpise o temperaturi, vlažnosti, količini svežega zraka, hrupu itd. okolja. .
1. Raven hrupa (prazno stanje) v čisti sobi razreda 10.000 obrata za proizvodnjo elektronike: ne sme biti višja od 65 dB (A).
2. Razmerje polne pokritosti čiste sobe z navpičnim tokom v obratu za proizvodnjo elektronike ne sme biti manjše od 60 %, čista soba z vodoravnim enosmernim tokom pa ne sme biti manjša od 40 %, sicer bo šlo za delni enosmerni tok.
3. Razlika statičnega tlaka med čistim prostorom in zunanjim prostorom obrata za proizvodnjo elektronike ne sme biti manjša od 10 Pa, razlika statičnega tlaka med čistim območjem in nečistim območjem z različno čistostjo zraka pa ne sme biti manjša od 5 Pa. .
4. Količina svežega zraka v čisti sobi razreda 10.000 v industriji za proizvodnjo elektronike mora zajemati največ naslednjih dveh elementov:
① Izravnajte vsoto prostornine izpušnih plinov v zaprtih prostorih in količine svežega zraka, potrebnega za vzdrževanje vrednosti pozitivnega tlaka v zaprtih prostorih.
② Zagotovite, da količina svežega zraka, dovedenega v čisti prostor na osebo na uro, ni manjša od 40 m3.
③ Grelec klimatskega sistema za čiščenje čistih prostorov v elektronski proizvodni industriji mora biti opremljen s svežim zrakom in zaščito pred previsoko temperaturo. Če se uporablja točkovno vlaženje, je treba nastaviti zaščito brez vode. V hladnih prostorih mora biti sistem za svež zrak opremljen z zaščitnimi ukrepi proti zmrzovanju. Prostornina dovoda zraka v čistem prostoru mora imeti največjo vrednost naslednjih treh postavk: prostornina dovoda zraka, da se zagotovi raven čistosti zraka v čisti sobi obrata za proizvodnjo elektronike; prostornina dovoda zraka v čisto sobo elektronske tovarne se določi glede na izračun obremenitve toplote in vlage; količina svežega zraka, ki se dovaja v čisti prostor obrata za proizvodnjo elektronike.
Bioproizvodna industrija:
Značilnosti biofarmacevtskih tovarn:
1. Biofarmacevtski čisti prostori nimajo le visokih stroškov opreme, zapletenih proizvodnih procesov, visokih zahtev glede ravni čistoče in sterilnosti, ampak imajo tudi stroge zahteve glede kakovosti proizvodnega osebja.
2. V proizvodnem procesu se bodo pojavile morebitne biološke nevarnosti, predvsem tveganja okužbe, mrtve bakterije ali odmrle celice in komponente ali metabolizem za človeško telo in druge organizme, toksičnost, preobčutljivost in druge biološke reakcije, toksičnost izdelka, preobčutljivost in druge biološke reakcije, okoljske učinki.
Čisto območje: prostor (območje), kjer je treba nadzorovati prašne delce in mikrobno kontaminacijo v okolju. Njena zgradba, oprema in uporaba imajo funkcijo preprečevanja vnosa, nastajanja in zadrževanja onesnaževal v prostoru.
Zračna zapora: izoliran prostor z dvema ali več vrati med dvema ali več sobami (kot so sobe z različnimi stopnjami čistoče). Namen postavitve zračne zapore je nadzor pretoka zraka, ko ljudje ali materiali vstopajo in izstopajo iz zračne zapore. Zračne zapore delimo na osebne in materialne.
Osnovne značilnosti čistih prostorov biofarmacevtike: prašni delci in mikroorganizmi morajo biti predmet nadzora okolja. Čistoča farmacevtske proizvodne delavnice je razdeljena na štiri stopnje: lokalni razred 100, razred 1000, razred 10000 in razred 30000 pod ozadjem razreda 100 ali razreda 10000.
Temperatura čistega prostora: brez posebnih zahtev, 18 ~ 26 stopinj, relativna vlažnost pa je nadzorovana pri 45% ~ 65%. Nadzor onesnaževanja biofarmacevtskih čistih delavnic: nadzor vira onesnaženja, nadzor procesa difuzije in nadzor navzkrižne kontaminacije. Ključna tehnologija medicine čistih prostorov je predvsem nadzor nad prahom in mikroorganizmi. Kot onesnaževalo so mikroorganizmi glavna prioriteta okoljskega nadzora čistih prostorov. Onesnaževala, nakopičena v opremi in cevovodih v čistem območju farmacevtske tovarne, lahko neposredno onesnažijo zdravila, vendar to ne vpliva na test čistosti. Stopnja čistosti ni primerna za karakterizacijo fizikalnih, kemičnih, radioaktivnih in vitalnih lastnosti suspendiranih delcev. Ne poznajo postopka proizvodnje zdravil, vzrokov onesnaženja in mest kopičenja onesnaževal ter metod in standardov ocenjevanja za odstranjevanje onesnaževal.
Pri preoblikovanju tehnologije GMP v farmacevtskih obratih so pogoste naslednje situacije:
Zaradi nerazumevanja subjektivne kognicije je uporaba čiste tehnologije v procesu obvladovanja onesnaževanja neugodna, nenazadnje so nekatere farmacevtske tovarne veliko vlagale v preobrazbo, vendar se kakovost zdravil ni bistveno izboljšala.
Načrtovanje in izgradnja farmacevtsko čistih proizvodnih obratov, izdelava in montaža opreme in naprav v obratih, kakovost surovin in pomožnih materialov ter embalažnih materialov, ki se uporabljajo v proizvodnji, ter neugodno izvajanje nadzornih postopkov za čiste ljudi in čiste objekte. bo vplivalo na kakovost izdelka. Razlogi, ki vplivajo na kakovost izdelkov v gradbeništvu, so težave v povezavi procesnega nadzora in skrite nevarnosti med postopkom namestitve in gradnje, ki so naslednje:
① Notranja stena zračnega kanala čistilnega klimatskega sistema ni čista, povezava ni tesna in stopnja puščanja zraka je prevelika;
② Struktura ohišja iz barvne jeklene plošče ni tesna, tesnilni ukrepi med čistim prostorom in tehničnim medetažom (stropom) so neustrezni, zaprta vrata pa niso nepredušna;
③ Okrasni profili in procesni cevovodi tvorijo mrtve vogale in nabiranje prahu v čisti sobi;
④ Nekatere lokacije niso zgrajene v skladu z zahtevami projektiranja in ne morejo izpolnjevati ustreznih zahtev in predpisov;
⑤ Kakovost uporabljene tesnilne mase ni na ravni standarda, zlahka odpade in se pokvari;
⑥ Povratni in izpušni prehodi iz barvne jeklene plošče so povezani in prah vstopi v povratni zračni kanal iz izpušnih plinov;
⑦ Zvar notranje stene se ne oblikuje pri varjenju sanitarnih cevi iz nerjavečega jekla, kot je procesna prečiščena voda in voda za vbrizgavanje;
⑧ Kontrolni ventil zračnega kanala ne deluje in povratni tok zraka povzroči onesnaženje;
⑨ Kakovost namestitve drenažnega sistema ni na ravni standarda, na cevnem stojalu in dodatkih pa se zlahka nabira prah;
⑩ Nastavitev razlike v tlaku v čisti sobi je nekvalificirana in ne izpolnjuje zahtev proizvodnega procesa.
Tiskarska in embalažna industrija:
Z razvojem družbe so se izboljševali tudi izdelki tiskarske in embalažne industrije. V čisti prostor je vstopila obsežna tiskarska oprema, ki lahko močno izboljša kakovost tiskanih izdelkov in znatno poveča kvalificirano stopnjo izdelkov. To je tudi najboljša integracija čistilne industrije in tiskarske industrije. Tiskanje v glavnem odraža temperaturo in vlažnost izdelka v okolju premaznega prostora, število prašnih delcev in neposredno igra pomembno vlogo pri kakovosti izdelka in kvalificirani stopnji. Embalažna industrija se odraža predvsem v temperaturi in vlažnosti prostorskega okolja, številu prašnih delcev v zraku ter kakovosti vode v živilski in farmacevtski embalaži. Seveda pa so zelo pomembni tudi standardizirani operativni postopki proizvodnega osebja.
Pršenje brez prahu je neodvisna zaprta proizvodna delavnica, sestavljena iz jeklenih sendvič plošč, ki lahko učinkovito filtrirajo onesnaženje slabega zračnega okolja v izdelke in zmanjšajo prah v območju brizganja in stopnjo okvarjenega izdelka. Uporaba tehnologije brez prahu dodatno izboljša kakovost videza izdelkov, kot so TV/računalnik, ohišje mobilnega telefona, DVD/VCD, igralna konzola, video snemalnik, ročni računalnik PDA, ohišje fotoaparata, avdio, sušilnik za lase, MD, ličila , igrače in drugi obdelovanci. Postopek: območje nalaganja → ročno odstranjevanje prahu → elektrostatično odstranjevanje prahu → ročno/avtomatsko brizganje → območje sušenja → območje utrjevanja UV barve → območje hlajenja → območje sitotisa → območje pregleda kakovosti → območje sprejema.
Za dokaz, da delavnica brez prahu za pakiranje hrane deluje zadovoljivo, je treba dokazati, da izpolnjuje zahteve naslednjih meril:
① Prostornina dovoda zraka v delavnico brez prahu za pakiranje hrane zadostuje za razredčenje ali odstranitev onesnaženosti, ki nastane v zaprtih prostorih.
② Zrak v delavnici za pakiranje živil brez prahu teče iz čistega območja v območje s slabo čistočo, pretok onesnaženega zraka je čim manjši, smer pretoka zraka pri vratih in v notranji zgradbi pa je pravilna.
③ Dovod zraka v delavnico brez prahu za pakiranje hrane ne bo bistveno povečal onesnaženosti v zaprtih prostorih.
④ Stanje gibanja zraka v zaprtih prostorih v delavnici za pakiranje hrane brez prahu lahko zagotovi, da v zaprtem prostoru ni območja z visoko koncentracijo. Če čista soba izpolnjuje zahteve zgornjih meril, je mogoče izmeriti koncentracijo delcev ali koncentracijo mikrobov (če je potrebno), da se ugotovi, ali izpolnjuje navedene standarde čiste sobe.
Industrija pakiranja hrane:
1. Prostornina dovoda in izpušnega zraka: Če gre za turbulentno čisto sobo, je treba izmeriti prostornino dovoda in izpušnega zraka. Če gre za enosmerno čisto sobo, je treba izmeriti njeno hitrost vetra.
2. Nadzor pretoka zraka med conami: Da bi dokazali, da je smer zračnega toka med conami pravilna, to pomeni, da teče iz čistega območja v prostor s slabo čistočo, je treba preizkusiti:
① Razlika v tlaku med vsakim območjem je pravilna;
② Smer zračnega toka pri vratih ali odprtinah na steni, tleh itd. je pravilna, to pomeni, da teče od čistega območja do območja s slabo čistočo.
3. Odkrivanje puščanja filtra: Visoko učinkovit filter in njegov zunanji okvir je treba pregledati, da se zagotovi, da suspendirana onesnaževala ne prehajajo skozi:
① Poškodovan filter;
② Reža med filtrom in njegovim zunanjim okvirjem;
③ Drugi deli filtrirne naprave in napadite prostor.
4. Odkrivanje puščanja izolacije: Ta test je namenjen dokazovanju, da suspendirana onesnaževala ne prodrejo skozi gradbene materiale in vdrejo v čist prostor.
5. Nadzor pretoka zraka v zaprtih prostorih: vrsta preskusa nadzora pretoka zraka je odvisna od vzorca pretoka zraka v čisti sobi – ali je turbulenten ali enosmeren. Če je pretok zraka v čistem prostoru turbulenten, je treba preveriti, da v prostoru ni območja, kjer pretok zraka ni zadosten. Če gre za enosmerno čisto sobo, je treba preveriti, ali hitrost vetra in smer vetra celotnega prostora izpolnjujeta projektne zahteve.
6. Koncentracija suspendiranih delcev in koncentracija mikrobov: če zgornji preskusi izpolnjujejo zahteve, se koncentracija delcev in koncentracija mikrobov (če je potrebno) končno izmerita, da se preveri, ali izpolnjujeta tehnične zahteve načrta čistih prostorov.
7. Drugi testi: Poleg zgornjih preskusov nadzora onesnaževanja je treba včasih opraviti enega ali več naslednjih preskusov: temperatura; relativna vlažnost; zmogljivost ogrevanja in hlajenja notranjih prostorov; vrednost hrupa; osvetlitev; vrednost vibracij.
Farmacevtska embalažna industrija:
1. Zahteve za nadzor okolja:
① Zagotovite raven čiščenja zraka, potrebno za proizvodnjo. Število delcev prahu v zraku in živih mikroorganizmov v projektu čiščenja embalažne delavnice je treba redno testirati in beležiti. Razlika statičnega tlaka med pakirnimi delavnicami različnih stopenj mora biti znotraj navedene vrednosti.
② Temperatura in relativna vlažnost projekta čiščenja embalažne delavnice morata biti skladni z zahtevami proizvodnega procesa.
③ Območje proizvodnje penicilinov, visoko alergenih in protitumorskih zdravil mora biti opremljeno z neodvisnim klimatskim sistemom, izpušni plin pa mora biti prečiščen.
④ Za prostore, kjer nastaja prah, je treba namestiti učinkovite naprave za zbiranje prahu, da se prepreči navzkrižna kontaminacija prahu.
⑤ Za pomožne proizvodne prostore, kot je skladišče, morajo biti prezračevalne naprave ter temperatura in vlažnost skladni z zahtevami farmacevtske proizvodnje in pakiranja.
2. Območje čistosti in pogostost prezračevanja: čista soba mora strogo nadzorovati čistost zraka, pa tudi parametre, kot so temperatura okolja, vlažnost, količina svežega zraka in razlika v tlaku.
① Stopnja čiščenja in pogostost prezračevanja delavnice farmacevtske proizvodnje in pakiranja Čistost zraka projekta čiščenja delavnice farmacevtske proizvodnje in pakiranja je razdeljena na štiri stopnje: razred 100, razred 10.000, razred 100.000 in razred 300.000. Za določitev pogostosti prezračevanja čiste sobe je treba primerjati količino zraka vsakega predmeta in vzeti največjo vrednost. V praksi je frekvenca prezračevanja razreda 100 300-400 krat/h, razreda 10.000 25-35 krat/h, razreda 100.000 pa 15-20 krat/h.
② Zoniranje čistoče projekta čistih prostorov delavnice farmacevtske embalaže. Posebno coniranje čistosti okolja farmacevtske proizvodnje in pakiranja temelji na nacionalnem standardu za čiščenje.
③ Določitev drugih okoljskih parametrov projekta čistih prostorov embalažne delavnice.
④ Temperatura in vlažnost projekta čistih prostorov embalažne delavnice. Temperatura in relativna vlažnost čistega prostora morata ustrezati farmacevtskemu proizvodnemu procesu. Temperatura: 20~23 ℃ (poleti) za razred čistoče 100 in razred 10.000, 24~26 ℃ za razred čistoče 100.000 in razred 300.000, 26~27 ℃ za splošne prostore. Razreda čistoče 100 in 10.000 sta sterilni sobi. Relativna vlažnost: 45-50% (poleti) za higroskopna zdravila, 50%~55% za trdne pripravke, kot so tablete, 55%~65% za vodne injekcije in peroralne tekočine.
⑤ Tlak v čisti sobi za vzdrževanje čistoče v zaprtih prostorih mora biti v zaprtih prostorih vzdrževan pozitiven tlak. Za čiste prostore, ki proizvajajo prah, škodljive snovi in proizvajajo visoko alergena zdravila penicilinskega tipa, je treba preprečiti zunanje onesnaženje ali vzdrževati relativni podtlak med območji. Statični tlak prostorov z različnimi stopnjami čistoče. Notranji tlak mora biti pozitiven, z razliko več kot 5 Pa od sosednjega prostora, razlika statičnega tlaka med čistim prostorom in zunanjo atmosfero pa mora biti večja od 10 Pa.
Živilska industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, bolezni pa prihajajo iz ust, zato imata varnost in higiena živilske industrije pomembno vlogo v našem vsakdanjem življenju. Varnost in higieno hrane je treba predvsem nadzorovati v treh vidikih: prvič, standardizirano delovanje proizvodnega osebja; drugič, nadzor zunanjega onesnaževanja okolja (vzpostaviti je treba razmeroma čist delovni prostor. Tretjič, vir nabave ne sme vsebovati problematičnih surovin za izdelke.
Prostor živilske delavnice je prilagojen proizvodnji, s smotrno razporeditvijo in nemotenim odvodnjavanjem; tla delavnice so izdelana iz nedrsečih, močnih, neprepustnih in proti koroziji odpornih materialov, ravna, brez nabiranja vode in vzdrževana čista; izhod iz delavnice ter drenažni in prezračevalni prostori, povezani z zunanjim svetom, so opremljeni z napravami proti podganam, muham in žuželkam. Stene, stropi, vrata in okna v delavnici morajo biti zgrajeni iz nestrupenih, svetlih, vodoodpornih materialov, odpornih proti plesni, ki se ne puščajo in jih je enostavno čistiti. Vogali sten, vogali tal in zgornji vogali morajo imeti lok (polmer zakrivljenosti ne sme biti manjši od 3 cm). Operacijske mize, tekoči trakovi, transportna sredstva in orodje v delavnici naj bodo izdelani iz nestrupenih, korozijsko odpornih, nerjavečih, enostavnih za čiščenje in razkuževanje ter trdnih materialov. Na ustreznih lokacijah je treba namestiti zadostno število opreme ali pripomočkov za umivanje, razkuževanje in sušenje rok, pipe pa naj bodo neročna stikala. Glede na potrebe predelave izdelkov morajo biti na vhodu v delavnico dezinfekcijske naprave za čevlje, škornje in kolesa. Z delavnico naj bo povezana garderoba. Glede na potrebe predelave izdelkov je treba urediti tudi sanitarije in tuše, povezane z delavnico.
Optoelektronika:
Čisti prostor za optoelektronske izdelke je na splošno primeren za elektronske instrumente, računalnike, tovarne polprevodnikov, avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo, fotolitografijo, proizvodnjo mikroračunalnikov in druge industrije. Poleg čistoče zraka je treba zagotoviti tudi izpolnjevanje zahtev za odstranjevanje statične elektrike. Sledi uvod v delavnico čiščenja brez prahu v industriji optoelektronike, pri čemer je za primer sodobna industrija LED.
Namestitev projektov delavnice LED za čiste prostore in analiza primera gradnje: V tej zasnovi se nanaša na namestitev nekaterih čistilnih delavnic brez prahu za terminalske postopke, njegova čistilna čistoča pa je na splošno razred 1000, razred 10.000 ali razred 100.000 čistilnih delavnic. Namestitev delavnic za čiste prostore z osvetlitvijo ozadja je predvsem za delavnice za žigosanje, montažo in druge delavnice za čiste prostore za takšne izdelke, njegova čistoča pa je na splošno razred 10.000 ali razred 100.000 čistilnih delavnic. Zahteve glede parametrov zraka v zaprtih prostorih za namestitev LED v čistih prostorih v delavnici:
1. Zahteve glede temperature in vlažnosti: temperatura je na splošno 24±2℃, relativna vlažnost pa 55±5%.
2. Količina svežega zraka: Ker je v tej vrsti čistih delavnic brez prahu veliko ljudi, je treba upoštevati naslednje največje vrednosti v skladu z naslednjimi vrednostmi: 10-30 % skupne prostornine dovoda zraka neenosmernega čistega prostora delavnica; količina svežega zraka, ki je potrebna za kompenzacijo izpušnih plinov v zaprtih prostorih in vzdrževanje vrednosti pozitivnega tlaka v zaprtih prostorih; zagotoviti, da je količina svežega zraka v zaprtih prostorih na osebo na uro ≥40 m3/h.
3. Velika prostornina dovoda zraka. Da bi dosegli čistočo ter ravnovesje toplote in vlage v delavnici čistih prostorov, je potrebna velika količina dovoda zraka. Za delavnico velikosti 300 kvadratnih metrov z višino stropa 2,5 metra, če gre za delavnico čistih prostorov razreda 10.000, mora biti prostornina dovoda zraka 300*2,5*30=22500 m3/h (frekvenca menjave zraka je ≥25-krat/h ); če gre za delavnico čistih prostorov razreda 100.000, mora biti prostornina dovoda zraka 300*2,5*20=15000m3/h (pogostost menjave zraka je ≥15-krat/h).
Medicina in zdravje:
Čisto tehnologijo imenujemo tudi tehnologija čistih sob. Poleg izpolnjevanja običajnih zahtev glede temperature in vlažnosti v klimatiziranih prostorih se uporabljajo različni inženirski in tehnični pripomočki ter strogo upravljanje za nadzor vsebnosti delcev v zaprtih prostorih, pretoka zraka, tlaka itd. v določenem območju. Takšna soba se imenuje čista soba. Čista soba je zgrajena in se uporablja v bolnišnici. Z razvojem medicine in zdravstva ter visoke tehnologije se čista tehnologija vse bolj uporablja v medicinskih okoljih, višje pa so tudi tehnične zahteve zase. Čisti prostori, ki se uporabljajo pri zdravljenju, so v glavnem razdeljeni v tri kategorije: čiste operacijske sobe, čisti oddelki za nego in čisti laboratoriji.
Modularna operacijska soba:
Modularna operacijska soba jemlje mikroorganizme v zaprtih prostorih kot cilj nadzora, parametre delovanja in indikatorje razvrščanja, čistost zraka pa je nujni jamstveni pogoj. Modularno operacijsko sobo lahko glede na stopnjo čistoče razdelimo na naslednje nivoje:
1. Posebna modularna operacijska soba: Čistoča operacijskega območja je razreda 100, okolice pa razreda 1000. Primeren je za aseptične operacije, kot so opekline, pretvorba sklepov, presaditev organov, možganska kirurgija, oftalmologija, plastična kirurgija in srčna kirurgija.
2. Modularna operacijska soba: Čistoča operacijskega območja je razreda 1000, okolice pa razreda 10.000. Primeren je za aseptične operacije, kot so torakalna kirurgija, plastična kirurgija, urologija, hepatobiliarna kirurgija in kirurgija trebušne slinavke, ortopedska kirurgija in odvzem jajčec.
3. Splošna modularna operacijska soba: Čistoča operacijskega območja je razreda 10.000, okolice pa razreda 100.000. Primeren je za splošno kirurgijo, dermatologijo in abdominalno kirurgijo.
4. Kvazi čista modularna operacijska soba: čistost zraka je razreda 100.000, primerna za porodništvo, anorektalno kirurgijo in druge operacije. Poleg stopnje čistoče in koncentracije bakterij v čisti operacijski sobi morajo ustrezni tehnični parametri ustrezati tudi ustreznim predpisom. Oglejte si tabelo glavnih tehničnih parametrov prostorov na vseh nivojih v oddelku čistega delovanja. Postavitev ravnine modularne operacijske sobe je treba razdeliti na dva dela: čisto območje in nečisto območje glede na splošne zahteve. Operacijska soba in funkcionalni prostori, ki neposredno služijo operacijski sobi, morajo biti na čistem območju. Ko ljudje in predmeti prehajajo skozi različna področja čistoče v modularni operacijski sobi, je treba namestiti zračne zapore, tamponske prostore ali prepustnico. Operacijska soba se običajno nahaja v osrednjem delu. Notranja ravnina in oblika kanala morata biti v skladu z načeli funkcionalnega pretoka in jasne ločitve čistega od umazanega.
Več vrst čistih negovalnih oddelkov v bolnišnici:
Čisti negovalni oddelki so razdeljeni na izolacijske oddelke in enote za intenzivno nego. Izolacijski oddelki so glede na biološko ogroženost razdeljeni na štiri stopnje: P1, P2, P3 in P4. Oddelki P1 so načeloma enaki navadnim oddelkom in ni posebne prepovedi vstopa in izstopa zunanjih oseb; Oddelki P2 so strožji od oddelkov P1 in zunanjim osebam je na splošno prepovedan vstop in izstop; Oddelki P3 so izolirani od zunaj s težkimi vrati ali varovalnimi prostori, notranji tlak v prostoru pa je negativen; Oddelki P4 so od zunaj ločeni z izolacijskimi prostori, notranji podtlak pa je konstanten pri 30 Pa. Zdravstveno osebje nosi zaščitno obleko, da prepreči okužbo. Enote za intenzivno nego vključujejo ICU (enoto za intenzivno nego), CCU (enoto za nego kardiovaskularnih bolnikov), NICU (enoto za nego nedonošenčkov), sobo za levkemijo itd. Sobna temperatura v sobi za levkemijo je 242, hitrost vetra 0,15-0,3/ m/s, relativna vlažnost je pod 60 %, razred čistoče 100. Hkrati najčistejši zrak dostavljeni mora najprej doseči bolnikovo glavo, tako da sta dihalni prostor skozi usta in nos na strani dovoda zraka in je vodoravni pretok boljši. Merjenje koncentracije bakterij na opeklinskem oddelku kaže, da ima uporaba navpičnega laminarnega toka očitne prednosti pred odprtim zdravljenjem, s hitrostjo laminarnega injiciranja 0,2 m/s, temperaturo 28-34 in stopnjo čistosti razreda 1000. Respiratorni orgelski oddelki so na Kitajskem redki. Ta vrsta oddelka ima stroge zahteve glede temperature in vlažnosti v prostoru. Temperatura je nadzorovana pri 23-30 ℃, relativna vlažnost je 40-60 %, vsak oddelek pa je mogoče prilagoditi glede na potrebe bolnika. Stopnja čistoče je nadzorovana med razredom 10 in razredom 10000, hrup pa je nižji od 45 dB (A). Osebje, ki vstopa na oddelek, mora biti podvrženo osebnemu čiščenju, kot je preoblačenje in tuširanje, na oddelku pa naj se vzdržuje pozitiven pritisk.
Laboratorij:
Laboratoriji se delijo na navadne laboratorije in laboratorije za biološko varnost. Poskusi, ki se izvajajo v običajnih čistih laboratorijih, niso nalezljivi, vendar se zahteva, da okolje nima škodljivih učinkov na sam poskus. Zato v laboratoriju ni zaščitnih prostorov, čistoča pa mora izpolnjevati eksperimentalne zahteve.
Laboratorij za biološko varnost je biološki poskus z napravami za primarno zaščito, ki lahko doseže sekundarno zaščito. Vsi znanstveni poskusi na področjih mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih poskusov in rekombinacije genov zahtevajo laboratorije za biološko varnost. Jedro laboratorijev za biološko varnost je varnost, ki je glede na stopnjo biološke nevarnosti razdeljena na štiri stopnje: P1, P2, P3 in P4.
Laboratoriji P1 so primerni za zelo znane patogene, ki redko povzročajo bolezni pri zdravih odraslih in predstavljajo malo nevarnosti za eksperimentalno osebje in okolje. Med poskusom morajo biti vrata zaprta in delovanje poteka v skladu z običajnimi mikrobiološkimi poskusi; Laboratoriji P2 so primerni za patogene, ki so zmerno potencialno nevarni za ljudi in okolje. Dostop do eksperimentalnega območja je omejen. Poskuse, ki lahko povzročijo aerosole, je treba izvajati v biološko varnostnih omarah razreda II, na voljo pa morajo biti tudi avtoklavi; Laboratoriji P3 se uporabljajo v kliničnih, diagnostičnih, učnih ali proizvodnih obratih. Na tej ravni se izvaja delo, povezano z endogenimi in eksogenimi patogeni. Izpostavljenost in vdihavanje patogenov povzroči resne in potencialno smrtne bolezni. Laboratorij je opremljen z dvojnimi vrati ali zračnimi zaporami in zunanjim izoliranim eksperimentalnim prostorom. Neuslužbencem je vstop prepovedan. Laboratorij je popolnoma podtlačen. Za poskuse se uporabljajo biološke varnostne omare razreda II. Hepa filtri se uporabljajo za filtriranje zraka v zaprtih prostorih in odvajanje na prostem. Laboratoriji P4 imajo strožje zahteve kot laboratoriji P3. Nekateri nevarni eksogeni patogeni imajo visoko posamezno tveganje za laboratorijsko okužbo in smrtno nevarne bolezni, ki jih povzroča aerosolni prenos. Ustrezno delo naj se izvaja v laboratorijih P4. Sprejeta je struktura samostojnega izolacijskega prostora v objektu in zunanje predelne stene. Podtlak se vzdržuje v zaprtih prostorih. Za poskuse se uporabljajo biološke varnostne omare razreda III. Postavljene so prezračevalne naprave in tuš kabine. Upravljavci morajo nositi zaščitna oblačila. Neuslužbencem je vstop prepovedan. Jedro zasnove laboratorijev za biološko varnost je dinamična izolacija, v središču pa so izpušni ukrepi. Poudarjena je dezinfekcija na kraju samem, pozornost pa je namenjena ločevanju čiste in umazane vode, da se prepreči nenamerno širjenje. Potrebna je zmerna čistoča.
Čas objave: 26. julij 2024