Elektronska proizvodna industrija:
Z razvojem računalnikov, mikroelektronike in informacijske tehnologije se je elektronska proizvodna industrija hitro razvijala in vodila je tudi tehnologija čiste sobe. Hkrati so bile predvidene večje zahteve za oblikovanje čiste sobe. Zasnova čiste sobe v elektronski proizvodni industriji je celovita tehnologija. Le s popolnim razumevanjem oblikovalskih značilnosti čistega prostora v elektronski proizvodni industriji in smiselnimi zasnovi se lahko zmanjša stopnja pokvarjene izdelke v elektronski proizvodni industriji in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Značilnosti čiste sobe v elektronski proizvodni industriji:
Zahteve glede ravni čistoče so visoke, prostornina zraka, temperatura, vlaga, tlačna razlika in izpušni plini opreme pa po potrebi nadzirajo. Osvetlitev in hitrost zraka odseka čiste sobe se nadzira v skladu z zasnovo ali specifikacijo. Poleg tega ima ta vrsta čiste sobe izjemno stroge zahteve glede statične električne energije. Zahteve po vlagi so še posebej hude. Ker se statična elektrika zlahka nastaja v preveč suhi tovarni, povzroči škodo pri integraciji CMOS. Na splošno je treba temperaturo elektronske tovarne nadzorovati pri približno 22 ° C, relativno vlažnost pa je treba nadzorovati med 50-60% (obstajajo ustrezni predpisi o temperaturi in vlažnosti za posebno čisto sobo). V tem času lahko statično elektriko učinkovito odpravimo in ljudje se lahko tudi počutijo udobno. Delavnice za proizvodnjo čipov, integrirana vezja čista soba in delavnice za proizvodnjo diskov so pomembni sestavni deli čiste sobe v industriji proizvodnje elektronike. Ker imajo elektronski izdelki izjemno stroge zahteve glede notranjega zračnega okolja in kakovosti med proizvodnjo in proizvodnjo, se v glavnem osredotočajo na nadzor delcev in plavajoči prah ter imajo tudi stroge predpise o temperaturi, vlagi, volumnu svežega zraka, hrupu itd. .
1. raven hrupa (prazno stanje) v razredu 10.000 čiste sobe proizvodnega obrata za elektroniko: ne sme biti večja od 65 dB (a).
2. Popolno razmerje pokritosti na čisti sobi navpičnega toka v proizvodni proizvodnji elektronike ne sme biti manjše od 60%, čista soba horizontalnega enosmernega toka pa ne sme biti manjša od 40%, sicer pa bo delni enosmerni tok.
3. Razlika v statičnem tlaku med čisto sobo in na prostem proizvodnega obrata za elektroniko ne sme biti manjša od 10Pa, statična razlika med čistim območjem in ne čistilnim območjem pa z različno čistočo zraka ne sme biti manjša od 5pa .
4. Količina svežega zraka v razredu 10.000 čiste sobe industrije proizvodnje elektronike bi morala vzeti največ naslednjih dveh elementov:
① Na kompenzirajte vsoto prostornine izpušnih plinov in količino svežega zraka, potrebnega za vzdrževanje vrednosti pozitivnega tlaka v zaprtih prostorih.
② Prepričajte se, da količina svežega zraka, ki je dobavljena čisti sobi na osebo na uro, ni manjša od 40m3.
③ Grelec čistega čiščenja klimatske naprave v elektronski proizvodni industriji mora biti opremljen s svežem zraku in zaščito pred izklopom, ki je preveč temperatura. Če se uporabi vlaženje točk, je treba določiti zaščito brez vode. Na hladnih območjih je treba sistem svežega zraka opremljati z ukrepi zaščite proti zmrzovanju. Obseg dovoda čistega prostora mora imeti največjo vrednost naslednjih treh elementov: volumen zraka, da se zagotovi raven čistoče zraka čistega prostora elektronskega proizvodnega obrata; Volumen dovoda zraka čiste sobe elektronske tovarne se določi glede na izračun toplote in vlažnosti; Količina svežega zraka, ki je dobavljena v čisti sobi elektronskega proizvodnega obrata.
BIOMOMUNTURANCIJSKA INDUSTRIJA:
Značilnosti biofarmacevtskih tovarn:
1. Biofarmaceutical Cleanroom nima samo visokih stroškov opreme, zapletenih proizvodnih procesov, visokih zahtev za raven čistoče in sterilnost, ampak ima tudi stroge zahteve glede kakovosti proizvodnega osebja.
2. V proizvodnem procesu se bodo pojavile potencialne biološke nevarnosti, predvsem tveganja za okužbo, mrtve bakterije ali mrtve celice in sestavne dele ali presnovo za človeško telo in druge organizme toksičnost, preobčutljivost in druge biološke reakcije, toksičnost, preobčutljivost in druge biološke reakcije, okolje učinki.
Čisto območje: prostor (območje), kjer je treba nadzorovati delce prahu in mikrobno kontaminacijo v okolju. Njegova zgradba, oprema in njegova uporaba imajo funkcijo preprečevanja uvedbe, ustvarjanja in zadrževanja onesnaževal na tem območju.
Airlock: izoliran prostor z dvema ali več vrati med dvema ali več prostori (na primer prostori z različnimi stopnjami čistosti). Namen nastavitve zračne zapornice je nadzorovati pretok zraka, ko ljudje ali materiali vstopijo in izstopijo iz zračne zapornice. Airlocks so razdeljene na kadrovske zračne zapore in materialne zračne zapornice.
Osnovne značilnosti čiste sobe biofarmacevtskih izdelkov: prah in mikroorganizmi morajo biti predmeti nadzora okolja. Čistost delavnice farmacevtske proizvodnje je razdeljena na štiri ravni: lokalni razred 100, razred 1000, razred 10000 in razred 30000 pod ozadjem razreda 100 ali razreda 10000.
Temperatura čistega prostora: brez posebnih zahtev, pri 18 do 26 stopinjah, in relativna vlažnost je nadzorovana pri 45%~ 65%. Nadzor onesnaževanja biofarmacevtskih čistih delavnic: nadzor virov onesnaževanja, nadzor difuzijskega procesa in nadzor navzkrižne kontaminacije. Ključna tehnologija čistega sobnega zdravila je predvsem za nadzor prahu in mikroorganizmov. Kot onesnaževalo so mikroorganizmi glavna prednostna naloga čistega nadzora okolja. Onesnaževala, nakopičena v opremi in cevovodih v čistem območju farmacevtske elektrarne, lahko neposredno onesnažijo zdravila, vendar ne vplivajo na test čistoče. Raven čistoče ni primerna za karakterizacijo fizikalnih, kemičnih, radioaktivnih in vitalnih lastnosti suspendiranih delcev. Neznani s postopkom proizvodnje drog, vzroki za onesnaževanje in kraji, kjer se nabirajo onesnaževala, ter metode in ocenjevalnimi standardi za odstranjevanje onesnaževal.
Naslednje situacije so pogoste pri transformaciji tehnologije GMP farmacevtskih rastlin:
Zaradi nerazumevanja subjektivne kognicije je uporaba čiste tehnologije v procesu nadzora onesnaževanja neugodna, na koncu pa so nekatere farmacevtske rastline veliko vlagale v preobrazbo, vendar kakovost drog ni bila bistveno izboljšana.
Zasnova in konstrukcija farmacevtskih čistih proizvodnih obratov, proizvodnja in namestitev opreme in objektov v obratih, kakovost surovih in pomožnih materialov in embalažnih materialov, ki se uporabljajo v proizvodnji, ter neugodno izvajanje kontrolnih postopkov za čiste ljudi in čiste objekte bo vplivala na kakovost izdelka. Razlogi, ki vplivajo na kakovost izdelka v gradbeništvu, so v tem, da obstajajo težave v povezavi za nadzor procesa in med namestitvijo in gradbenim postopkom obstajajo skrite nevarnosti, ki so naslednji:
① Notranja stena zračnega kanala klimatskega sistema za čiščenje ni čista, povezava ni tesna in hitrost puščanja zraka je prevelika;
② Struktura ohišja iz barvne jeklene plošče ni tesna, tesnjenje med čisto sobo in tehničnim mezzaninom (strop) so neprimerne, zaprta vrata pa niso nepredušna;
③ Dekorativni profili in procesni cevovodi tvorijo mrtve vogale in kopičenje prahu v čisti sobi;
④ Nekatere lokacije niso zgrajene v skladu z zahtevami za oblikovanje in ne morejo izpolnjevati ustreznih zahtev in predpisov;
⑤ Kakovost uporabljene tesnilne mase ni do standardne, enostavne za odpad in se poslabša;
⑥ Priključene so jeklene plošče za vrnitev in izpušne barve, prah pa vstopi v povratni zračni kanal iz izpušnih plinov;
⑦ Notranji stenski zvar se ne tvori pri varjenju sanitarnih cevi iz nerjavečega jekla, kot so prečiščena voda in vbrizgavanje vode;
⑧ Preverjanje zračnega kanala ne deluje, zračni povratni tok pa povzroči onesnaževanje;
⑨ Kakovost vgradnje odtočnega sistema ni standardna, stojalo in dodatki za cevi pa so enostavni za nabiranje prahu;
⑩ Nastavitev razlike v tlaku v čisti sobi je nekvalificirana in ne izpolnjuje zahtev glede proizvodnega procesa.
Industrija tiskanja in embalaže:
Z razvojem družbe so se izboljšali tudi izdelki tiskarne in embalažne industrije. V čistilni saloni je vstopila obsežna tiskarska oprema, ki lahko močno izboljša kakovost tiskanih izdelkov in znatno poveča kvalificirano stopnjo izdelkov. To je tudi najboljša integracija čistilne industrije in tiskarske industrije. Tiskanje v glavnem odraža temperaturo in vlažnost izdelka v vesoljskem okolju, število prašnih delcev in neposredno igra pomembno vlogo pri kakovosti izdelka in kvalificirani hitrosti. Industrija embalaže se odraža predvsem v temperaturi in vlažnosti vesoljskega okolja, številu prahu v zraku in kakovosti vode v embalaži s hrano in farmacevtski embalaži. Seveda so zelo pomembni tudi standardizirani operativni postopki proizvodnega osebja.
Škropljenje brez prahu je neodvisna zaprta proizvodna delavnica, sestavljena iz jeklenih sendvič plošč, ki lahko učinkovito filtrira onesnaževanje slabega zračnega okolja na izdelke in zmanjša prah na območju škropljenja in hitrosti okvarjenja izdelkov. Uporaba tehnologije brez prahu še izboljša kakovost videza izdelkov, kot so TV/računalnik, lupina za mobilne telefone, DVD/VCD, igralna konzola, video snemalnik, PDA Ročni računalnik, lupina za kamero, zvok, sušilnika za lase, MD, ličila , igrače in drugi obdelovanci. Postopek: Območje nalaganja → Ročno odstranjevanje prahu → Elektrostatično odstranjevanje prahu → Ročno/samodejno razprševanje → Območje sušenja → UV območje strjevanja barv → Hladilno območje → Območje tiskanja zaslona → Pregled kakovosti → Površina sprejema.
Če želite dokazati, da delavnica brez prahu za embalažo deluje zadovoljivo, je treba dokazati, da izpolnjuje zahteve naslednjih meril:
① Obseg oskrbe z zračno oskrbo s hrano brez prahu zadostuje za redčenje ali odpravo onesnaževanja, ustvarjenega v zaprtih prostorih.
② zrak v embalaži s hrano brez prahu teče iz čistega območja do območja s slabo čistostjo, pretok onesnaženega zraka je zmanjšan, smer pretoka zraka na vratih in v zaprti stavbi pa je pravilna.
③ Dobava zračne embalaže delavnice brez prahu ne bo bistveno povečala onesnaževanja v zaprtih prostorih.
④ Stanje gibanja notranjega zraka v delavnici brez prahu s hrano lahko zagotovi, da v zaprti sobi ni zbiranja z visoko koncentracijo. Če čista soba izpolnjuje zahteve zgornjih meril, lahko izmerimo njegovo koncentracijo delcev ali mikrobno koncentracijo (če je potrebno), da se ugotovi, da ustreza določenim standardom čistega prostora.
Industrija embalaže za hrano:
1. Volumen zraka in izpušnih plinov: Če gre za burno čisto sobo, je treba izmeriti njegovo dovod zraka in količino izpušnih plinov. Če gre za enosmerno čisto sobo, je treba izmeriti njegovo hitrost vetra.
2. Nadzor pretoka zraka med conami: Dokazati, da je smer pretoka zraka med conami pravilna, to je, da teče iz čistega območja do območja s slabo čistočo, je treba preizkusiti:
① Razlika v tlaku med vsako cono je pravilna;
② Smer pretoka zraka na vratih ali odprtinah na steni, tleh itd. Je pravilna, to je, da teče iz čistega območja do območja s slabo čistočo.
3. Zaznavanje uhajanja filtra: Filter z visoko učinkovitostjo in njegov zunanji okvir je treba pregledati, da se zagotovi, da suspendirana onesnaževala ne bodo prešla skozi:
① poškodovani filter;
② vrzel med filtrom in njegovim zunanjim okvirjem;
③ Drugi deli filtrirne naprave in vdrejo v sobo.
4. Zaznavanje puščanja izolacije: Ta test je dokazati, da suspendirana onesnaževala ne prodrejo v gradbene materiale in vdrejo v čisto sobo.
5. Nadzor v zaprtih prostorih: Vrsta preskusa nadzora pretoka zraka je odvisna od vzorca pretoka zraka v čisti sobi - ne glede na to, ali je turbulentna ali enosmerna. Če je zračni tok čistega prostora buren, je treba preveriti, da v sobi ni območja, kjer je pretok zraka nezadosten. Če gre za enosmerno čisto sobo, je treba preveriti, ali hitrost vetra in smer vetra celotne sobe ustrezajo oblikovalskim zahtevam.
6. Koncentracija suspendiranih delcev in koncentracija mikrobov: Če zgornji preskusi izpolnjujejo zahteve, se koncentracija delcev in mikrobna koncentracija (kadar je potrebno) končno merita, da se preveri, ali izpolnjujejo tehnične zahteve zasnove čiste sobe.
7. Drugi testi: Poleg zgornjih testov za nadzor onesnaževanja je treba včasih opraviti en ali več naslednjih testov: temperatura; relativna vlaga; Notranja ogrevalna in hladilna zmogljivost; vrednost hrupa; osvetlitev; vibracijska vrednost.
Industrija farmacevtske embalaže:
1. Zahteve za nadzor okolja:
① Zagotovite raven čiščenja zraka, potrebno za proizvodnjo. Število delcev zračnega prahu in živih mikroorganizmov v projektu čiščenja embalaže je treba redno testirati in zabeležiti. Statično razliko tlaka med embalažnimi delavnicami različnih ravni je treba ohraniti znotraj določene vrednosti.
② Temperatura in relativna vlažnost projekta čiščenja embalaže mora biti skladna z njegovimi zahtevami proizvodne procese.
③ Proizvodna območje penicilinov, zelo alergenih in protitumorskih zdravil je treba opremiti z neodvisnim klimatskim sistemom, izpušni plin pa je treba očistiti.
④ Za prostore, ki ustvarjajo prah, je treba namestiti učinkovite naprave za zbiranje prahu, da se prepreči navzkrižno kontaminacijo prahu.
⑤ Za pomožne proizvodne prostore, kot so skladiščenje, morajo biti prezračevalne zmogljivosti ter temperatura in vlažnost skladna z zahtevami farmacevtske proizvodnje in embalaže.
2. Čistočasta zoniranje in prezračevalna frekvenca: Čista soba mora strogo nadzorovati čistočo zraka, pa tudi parametre, kot so temperatura okolja, vlaga, volumen svežega zraka in razlika v tlaku.
① Raven čiščenja in prezračevalna frekvenca farmacevtske proizvodnje in embalažne delavnice Air čistoča projekta čiščenja farmacevtske proizvodne in embalažne delavnice je razdeljena na štiri ravni: razred 100, razred 10.000, razred 100.000 in razred 300.000. Za določitev prezračevalne frekvence čistega prostora je treba primerjati volumen zraka vsakega predmeta in vzeti največjo vrednost. V praksi je prezračevalna frekvenca razreda 100 300-400 krat/h, razred 10.000 je 25-35 krat/h, razred 100.000 pa 15-20 krat/h.
② Čistočinska zoniranje projekta čistega prostora delavnice farmacevtske embalaže. Specifično zoniranje čistoče farmacevtskega okolja za proizvodnjo in embalažo temelji na nacionalnem standardu za čiščenje standardov.
③ Določitev drugih okoljskih parametrov projekta čistega prostora embalažne delavnice.
④ Temperatura in vlažnost projekta čistega prostora embalažne delavnice. Temperatura in relativna vlažnost čistega prostora morata biti v skladu s postopkom farmacevtske proizvodnje. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (poletje) za čistost razreda 100 in razreda 10.000, 24 ~ 26 ℃ za 100.000 razreda in 300.000 razreda, 26 ~ 27 ℃ za splošna območja. Razred 100 in 10.000 čistoča sta sterilni sobi. Relativna vlažnost: 45-50% (poletje) za higroskopska zdravila, 50% ~ 55% za trdne pripravke, kot so tablete, 55% ~ 65% za injekcije vode in peroralne tekočine.
⑤ Čist sobni tlak Za vzdrževanje čistosti v zaprtih prostorih je treba vzdrževati pozitiven tlak v zaprtih prostorih. Pri čistih prostorih, ki proizvajajo prah, škodljive snovi in proizvajajo zelo alergena zdravila tipa penicilina, je treba preprečiti zunanje onesnaževanje ali pa je treba vzdrževati relativni negativni tlak med območji. Statični tlak prostorov z različnimi stopnjami čistoče. Notranji tlak je treba ohraniti pozitiven, z razlikami več kot 5Pa iz sosednje sobe, statična razlika med čistim prostorom in zunanjim vzdušjem pa mora biti večja od 10Pa.
Živilska industrija:
Hrana je prva nujnost ljudi, bolezni pa prihajajo iz ust, zato imata varnost in sanitarne živilske industrije pomembno vlogo v našem vsakdanjem življenju. Varnost in sanitarne hrane je treba v glavnem nadzorovati v treh vidikih: najprej standardizirano delovanje proizvodnega osebja; Drugič, vzpostaviti je treba nadzor nad zunanjim onesnaževanjem okolja (relativno čist obratovalni prostor. Tretjič, vir javnih naročil bi moral biti brez problematičnih izdelkov surovin.
Območje delavnice za proizvodnjo hrane je prilagojeno proizvodnji, z razumno postavitvijo in gladko drenažo; Tla delavnice je zgrajena z nedrsečimi, močnimi, neprepustnimi in korozijskimi materiali in je ravna, brez kopičenja vode in je čista; Izhod delavnice ter območja drenaže in prezračevanja, povezana z zunanjim svetom, so opremljeni z objekti proti podganam, anti-letenjem in protizasekjem. Stene, stropi, vrata in okna v delavnici je treba zgraditi z netoksičnimi, svetlo barvnimi, vodoodpornimi, plesnimi, brez odstranjevalnimi materiali in enostavno čisti. Kotiček sten, zemeljski vogali in zgornji vogali bi morali imeti lok (polmer ukrivljenosti ne sme biti manjši od 3 cm). Operacijske mize, tekoči trakovi, transportna vozila in orodja v delavnici morajo biti izdelane iz netoksičnih, korozijskih, brez rje, enostavnih za čiščenje in razkuženih in trdnih materialov. Na ustreznih lokacijah je treba nastaviti zadostno število rok, dezinfekcije in ročno sušenje opreme ali zalog, pipe pa morajo biti ne-ročna stikala. Glede na potrebe obdelave izdelkov bi morali biti na vhodu delavnice na voljo dezinfekcijske prostore za čevlje, škornje in kolesa. Na delavnico naj bo povezana garderoba. Glede na potrebe predelave izdelkov je treba postaviti tudi stranišča in tuš kabine, povezane z delavnico.
Optoelectronics:
Čista soba za optoelektronske izdelke je na splošno primerna za elektronske instrumente, računalnike, polprevodniške tovarne, avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo, fotolitografijo, proizvodnjo mikroračunalnikov in druge industrije. Poleg čistosti zraka je treba zagotoviti tudi zahteve za odstranjevanje statične električne energije. Sledi uvod v delavnico za čiščenje brez prahu v industriji Optoelectronics, ki je primer sodobne LED industrije.
LED čistilna delavnica Projekt Namestitev in gradbena analiza primerov: V tej zasnovi se nanaša na namestitev nekaterih čistilnih delavnic brez prahu za terminalne procese, njegova čiščenje čiščenja pa je na splošno 1.000 razreda, 10.000 razredov ali 100.000 čistilnih delavnic razreda. Namestitev delavnic za čiščenje osvetlitve osvetlitve je predvsem za žigosanje delavnic, montaže in druge delavnice čistega prostora za takšne izdelke, njegova čistoča pa je na splošno 10.000 razredov ali 100.000 čistilnih delavnic razreda. Zahteve za notranje strani zraka za namestitev delavnice za čiščenje LED:
1. Zahteve za temperaturo in vlažnost: Temperatura je na splošno 24 ± 2 ℃, relativna vlažnost pa 55 ± 5%.
2. Volumen svežega zraka: Ker je v tej vrsti čiste delavnice brez prahu veliko ljudi, je treba vzeti naslednje največje vrednosti v skladu z naslednjimi vrednostmi: 10-30% celotne količine oskrbe z zrakom neenidiranega čistega prostora delavnica; količina svežega zraka, potrebnega za kompenzacijo v zaprtih prostorih in vzdrževanje vrednosti pozitivnega tlaka v zaprtih prostorih; Prepričajte se, da je prostornina svežega zraka na osebo na uro ≥40m3/h.
3. Velika volumen zraka. Da bi v čistilni delavnici dosegli čistočo in ravnovesje toplote in vlažnosti, je potrebna velika količina oskrbe z zrakom. Za delavnico 300 kvadratnih metrov z višino stropa 2,5 metra, če gre za delavnico čistega razreda razreda 10.000, mora biti količina oskrbe z zrakom 300*2,5*30 = 22500m3/h (frekvenca spreminjanja zraka je ≥25 krat/h ); Če gre za 100.000 čiste delavnice razreda, mora biti količina oskrbe z zrakom 300*2,5*20 = 15000m3/h (frekvenca spreminjanja zraka je ≥15 krat/h).
Medicinsko in zdravje:
Čista tehnologija se imenuje tudi tehnologija čiste sobe. Poleg izpolnjevanja običajnih zahtev temperature in vlažnosti v klimatiziranih prostorih se v določenem območju uporabljajo tudi različni inženirski in tehnični objekti ter strogo upravljanje za nadzor vsebnosti delcev v zaprtih prostorih, pretoku zraka, tlaka itd. Tovrstna soba se imenuje čista soba. Čista soba je zgrajena in uporabljena v bolnišnici. Z razvojem medicinske in zdravstvene oskrbe ter visoke tehnologije se čista tehnologija širše uporablja v medicinskih okoljih, tehnične zahteve pa so tudi same. Čiste sobe, ki se uporabljajo pri zdravljenju, so v glavnem razdeljene v tri kategorije: čiste operacijske dvorane, čiste negovalne oddelke in čisti laboratoriji.
Modularna operacijska soba:
Modularna operacijska soba Vzemite notranje mikroorganizme kot kontrolni cilj, delovni parametri in kazalniki klasifikacije ter čistoča zraka je nujen garancijski pogoj. Modularno operacijsko sobo lahko razdelimo na naslednje ravni glede na stopnjo čistoče:
1. Posebna modularna operacijska soba: Čistost obratovalnega območja je razred 100, okolica pa 1.000 razreda. Primerno je za aseptične operacije, kot so opekline, pretvorba sklepov, presaditev organov, operacija možganov, oftalmologija, plastična kirurgija in srčna operacija.
2. Modularna operacijska soba: Čistost območja delovanja je razred 1000, okolica pa 10.000 razreda. Primerno je za aseptične operacije, kot so torakalna kirurgija, plastična kirurgija, urologija, hepatobiliarna in kirurgija trebušne slinavke, ortopedska operacija in iskanje jajc.
3. Splošna modularna operacijska soba: Čistost obratovalnega območja je 10.000 razreda, okolica pa 100.000 razreda. Primerno je za splošno kirurgijo, dermatologijo in trebušno operacijo.
4. Quasi-Clean modularna operacijska soba: zračna čistoča je 100.000 razreda, primerna za porodništvo, anorektalno kirurgijo in druge operacije. Poleg ravni čistoče in bakterijske koncentracije čiste operacijske dvorane bi morali ustrezni tehnični parametri upoštevati tudi ustrezne predpise. Oglejte si glavno tabelo tehničnih parametrov na vseh ravneh na čisti operacijski oddelki. Postavitev ravnine modularnega operacijskega prostora je treba razdeliti na dva dela: čisto območje in ne čisti površino glede na splošne zahteve. Operacijska soba in funkcionalne prostore, ki neposredno strežejo operacijsko sobo, morajo biti nameščene v čistem prostoru. Ko ljudje in predmeti preidejo skozi različna območja čistoče v modularni operacijski sobi, je treba namestiti zračne zapornice, varovalne prostore ali škatlo za prehod. Operacijska soba je na splošno nameščena v osnovnem delu. Notranja oblika in kanala mora biti v skladu z načeli funkcionalnega toka in jasnega ločevanja čistega in umazanega.
V bolnišnici več vrst čistih negovalnih oddelkov:
Čisti oddelki za nego so razdeljeni na izolacijske oddelke in enote intenzivne nege. Izolacijski oddelki so v skladu z biološkim tveganjem razdeljeni na štiri ravni: P1, P2, P3 in P4. Oddelki P1 so v osnovi enaki kot običajni oddelki in ni posebne prepovedi, da bi zunanji sodelavci vstopili in izstopili; Oddelki P2 so strožji od oddelkov P1, zunanjim pa je na splošno prepovedano vstopiti in izhod; Oddelki P3 so od zunaj izolirani s težkimi vrati ali varovalnimi prostori, notranji pritisk sobe pa je negativen; Oddelki P4 so od zunaj ločeni z izolacijskimi območji, notranji negativni tlak pa je konstanten pri 30Pa. Medicinsko osebje nosi zaščitna oblačila, da prepreči okužbo. Enote intenzivne nege vključujejo ICU (enota za intenzivno nego), CCU (enota za oskrbo s kardiovaskularnimi pacienti), NICU (enota za prezgodnjo nego dojenčkov), levkemijo itd. Sobna temperatura sobe levkemije je 242, hitrost vetra je 0,15-0,3/ m/s, relativna vlaga je pod 60%, čistoča pa je razred 100. Hkrati najprej najprej doseže najčistejši zrak Da je območje dihanja in nosu na zraku na strani zraka, vodoravni pretok pa je boljši. Merjenje bakterijske koncentracije v oddelku za opekline kaže, da ima uporaba navpičnega laminarnega pretoka očitne prednosti pred odprtim zdravljenjem, s hitrostjo laminarne vbrizgavanja 0,2 m/s, temperaturo 28-34 in stopnjo čistosti razreda 1000. Dihanje v razredu 1000. Organski oddelki so na Kitajskem redki. Ta vrsta oddelka ima stroge zahteve glede na zaprto temperaturo in vlažnost. Temperatura je nadzorovana pri 23-30 ℃, relativna vlažnost je 40-60%, vsak oddelek pa je mogoče prilagoditi glede na bolnikove lastne potrebe. Raven čistoče je nadzorovana med razredom 10 in razredom 10000, hrup pa je manjši od 45 dB (a). Osebje, ki vstopa v oddelek, bi moralo opraviti osebno čiščenje, kot so menjava oblačil in tuširanja, oddelek pa naj bi ohranil pozitiven pritisk.
Laboratorij:
Laboratoriji so razdeljeni na običajne laboratorije in biološko varnost. Poskusi, izvedeni v navadnih čistih laboratorijih, niso nalezljivi, vendar je potrebno okolje, da na sam poskus ne bo škodljivih učinkov. Zato v laboratoriju ni zaščitnih objektov in čistoča mora izpolnjevati eksperimentalne zahteve.
Laboratorij za biološko varnost je biološki eksperiment s primarnimi zaščitnimi napravami, ki lahko dosežejo sekundarno zaščito. Vsi znanstveni poskusi na področju mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih poskusov in rekombinacije genov zahtevajo laboratorije za biološko varnost. Jedro laboratorijev za biološko varnost je varnost, ki so razdeljene na štiri ravni: P1, P2, P3 in P4 glede na stopnjo biološke nevarnosti.
P1 Laboratoriji so primerni za zelo znane patogene, ki pri zdravih odraslih ne povzročajo pogosto bolezni in predstavljajo malo nevarnosti za eksperimentalno osebje in okolje. Vrata je treba med poskusom zaprti in operacijo je treba izvesti v skladu z običajnimi mikrobiološkimi poskusi; P2 Laboratoriji so primerni za patogene, ki so zmerno potencialno nevarni za ljudi in okolje. Dostop do eksperimentalnega območja je omejen. Poskusi, ki lahko povzročijo aerosole, je treba izvesti v omarah za biološko varnost razreda II, na voljo pa bi morali biti avtoklavi; P3 Laboratoriji se uporabljajo v kliničnih, diagnostičnih, učnih ali proizvodnih prostorih. Na tej ravni se izvaja delo, povezano z endogenimi in eksogenimi patogeni. Izpostavljenost in vdihavanje patogenov bosta povzročila resne in potencialno smrtne bolezni. Laboratorij je opremljen z dvojnimi vrati ali zračnimi zapora in zunanjim izoliranim eksperimentalnim območjem. Člani, ki niso v osebju, je prepovedano vstopiti. Laboratorij je popolnoma negativno pod pritiskom. Omare za biološko varnost razreda II se uporabljajo za poskuse. HEPA filtri se uporabljajo za filtriranje notranjega zraka in izčrpavanje na prostem. P4 Laboratoriji imajo strožje zahteve kot P3 Laboratories. Nekateri nevarni eksogeni patogeni imajo veliko individualno tveganje za laboratorijsko okužbo in smrtno nevarne bolezni, ki jih povzroča prenos aerosola. Ustrezno delo je treba opraviti v P4 Laboratories. Sprejeta je zgradba neodvisnega izolacijskega območja v stavbi in zunanja particija. Negativni tlak se vzdržuje v zaprtih prostorih. Omare za biološko varnost razreda III se uporabljajo za poskuse. Naprave za zračno particijo in tuš sobe so postavljene. Operaterji naj nosijo zaščitna oblačila. Člani, ki niso v osebju, je prepovedano vstopiti. Jedro zasnove laboratorijev za biološko varnost je dinamična izolacija in izpušni ukrepi so v središču pozornosti. Poudarjena je dezinfekcija na kraju samem, pozornost pa je namenjena ločitvi čiste in umazane vode, da se prepreči naključno širjenje. Potrebna je zmerna čistoča.
Čas objave: julij-26-2024