Gradnja čistih prostorov običajno vključuje gradnjo velikega prostora znotraj glavne gradbene konstrukcije. Z uporabo ustreznih zaključnih materialov se čisti prostor pregradi in opremi v skladu s procesnimi zahtevami, da se ustvari čist prostor, ki izpolnjuje različne zahteve uporabe. Nadzor onesnaževanja v čistih prostorih zahteva usklajena prizadevanja strokovnjakov, kot so sistemi za klimatizacijo in avtomatizacijo. Različne panoge zahtevajo tudi specializirano podporo. Na primer, operacijske dvorane v bolnišnicah potrebujejo dodatne sisteme za dovajanje medicinskih plinov (kot sta kisik in dušik); farmacevtski čisti prostori potrebujejo procesne cevovode za zagotavljanje deionizirane vode in stisnjenega zraka ter drenažne sisteme za čiščenje odpadne vode. Jasno je, da gradnja čistih prostorov zahteva skupno načrtovanje in gradnjo več disciplin (vključno s klimatizacijo, sistemi za avtomatizacijo, plinom, cevovodi in drenažo).
1. Sistem HVAC
Kako je mogoče doseči natančen nadzor okolja? Sistem za čiščenje zraka, ki ga sestavljajo oprema za čiščenje zraka, čistilni kanali in dodatki za ventile, nadzoruje notranje parametre, kot so temperatura, vlažnost, čistoča, hitrost zraka, tlačna razlika in kakovost zraka v zaprtih prostorih.
Funkcionalne komponente opreme za čiščenje zraka vključujejo enoto za obdelavo zraka (AHU), ventilatorsko-filtrsko enoto (FFU) in enoto za obdelavo svežega zraka. Zahteve glede materialov za sistem kanalov v čistih prostorih: pocinkano jeklo (odporno proti rji), nerjaveče jeklo (za uporabo z visoko stopnjo čistoče), gladke notranje površine (za zmanjšanje zračnega upora). Ključne dodatne komponente ventilov: ventil za konstantno količino zraka (CAV)/ventil za spremenljivo količino zraka (VAV) - vzdržuje stabilno količino zraka; električni zaporni ventil (zasilno izklop za preprečevanje navzkrižne kontaminacije); ventil za regulacijo količine zraka (za uravnoteženje zračnega tlaka na vsaki izstopni odprtini za zrak).
2. Avtomatsko krmiljenje in elektrika
Posebne zahteve za razsvetljavo in distribucijo električne energije: Svetilke morajo biti odporne proti prahu in eksploziji (npr. v elektronskih delavnicah) ter enostavne za čiščenje (npr. v farmacevtskih delavnicah GMP). Osvetlitev mora ustrezati industrijskim standardom (npr. ≥500 luksov za elektronsko industrijo). Tipična oprema: LED ploščate luči, specifične za čiste prostore (vgradna namestitev, s prašno odpornimi tesnilnimi trakovi). Vrste obremenitve za porazdelitev električne energije: Napajanje ventilatorjev, črpalk, procesne opreme itd. Izračunati je treba zagonski tok in harmonske motnje (npr. obremenitve inverterja). Redundanca: Kritična oprema (npr. klimatske naprave) mora biti napajana z dvojnimi tokokrogi ali opremljena z UPS-om. Stikala in vtičnice za namestitev naprav: Uporabite zatesnjeno nerjaveče jeklo. Višina in lokacija montaže morata preprečiti mrtve cone pretoka zraka (da se prepreči kopičenje prahu). Interakcija signalov: Električarji morajo zagotoviti napajalne in krmilne signalne tokokroge (npr. komunikacijo 4-20 mA ali Modbus) za senzorje temperature in vlažnosti klimatskega sistema, senzorje diferenčnega tlaka in aktuatorje loput. Regulacija diferenčnega tlaka: Prilagodi odpiranje ventilov za svež zrak in odvod zraka na podlagi senzorjev diferenčnega tlaka. Uravnavanje količine zraka: Frekvenčni pretvornik prilagaja hitrost ventilatorja tako, da ustreza nastavljenim vrednostim za količino dovodnega, povratnega in odvodnega zraka.
3. Sistem procesnih cevi
Osnovna funkcija cevovodnega sistema: Natančen transport medijev, ki ustrezajo zahtevam čistega prostora glede čistosti, tlaka in pretoka plinov (npr. dušika, kisika) in tekočin (deionizirane vode, topil). Da bi preprečili kontaminacijo in puščanje, morajo materiali cevi in metode tesnjenja preprečiti sproščanje delcev, kemično korozijo in rast mikrobov.
4. Posebna dekoracija in materiali
Izbira materiala: Načelo "šestih ne" je izjemno strogo. Brez prahu: Materiali, ki sproščajo vlakna (npr. mavčne plošče, običajne barve), so prepovedani. Priporočljive so kovinske obloge in antibakterijsko barvno prevlečene jeklene plošče. Brez prahu: Površina mora biti neporozna (npr. epoksidni samorazlivalni tlak), da se prepreči absorpcija prahu. Enostavno čiščenje: Material mora biti odporen na čistilne metode, kot so vodni curki pod visokim tlakom, alkohol in vodikov peroksid (npr. nerjaveče jeklo z zaobljenimi vogali). Odpornost proti koroziji: Odporen na kisline, alkalije in razkužila (npr. stene s PVDF-prevleko). Brezšivne/tesne spoje: Za preprečevanje rasti mikrobov uporabite integralno varjenje ali specializirane tesnilne mase (npr. silikon). Antistatika: Za elektronske čiste prostore je potrebna prevodna plast (npr. ozemljitev bakrene folije).
Standardi izdelave: Zahtevana je milimetrska natančnost. Ravnost: Stenske površine je treba po namestitvi lasersko pregledati, z režami ≤ 0,5 mm (v stanovanjskih stavbah je običajno dovoljenih 2–3 mm). Obdelava zaobljenih vogalov: Vsi notranji in zunanji vogali morajo biti zaobljeni z R ≥ 50 mm (primerjajte s pravimi koti ali okrasnimi letvami R 10 mm v stanovanjskih stavbah), da se zmanjšajo mrtve točke. Zrakotesnost: Razsvetljava in vtičnice morajo biti predhodno nameščene, spoji pa morajo biti zatesnjeni z lepilom (nanosno ali z prezračevalnimi odprtinami, kar je običajno v stanovanjskih stavbah).
Funkcionalnost > Estetika. De-skiptiranje: Dekorativne letve ter konkavne in konveksne oblike (pogoste v stanovanjskih stavbah, kot so stene v ozadju in stropne ravni) so prepovedane. Vse zasnove so zasnovane za enostavno čiščenje in preprečevanje onesnaženja. Skrita zasnova: Talni odtok je iz nerjavečega jekla, ne štrli, podnožje pa je poravnano s steno (štrleče podnožje je pogosto v stanovanjskih stavbah).
Zaključek
Gradnja čistih prostorov vključuje več disciplin in obrti, kar zahteva tesno usklajevanje med njimi. Težave v kateri koli povezavi bodo vplivale na kakovost gradnje čistih prostorov.
Čas objave: 11. september 2025