Izjemno čista montažna linija, imenovana tudi ultra čista proizvodna linija, je dejansko sestavljena iz več čistilnih miz razreda 100 z laminarnim tokom.Lahko se izvede tudi z zgornjim delom v obliki okvirja, pokritim s pokrovi laminarnega toka razreda 100.Zasnovan je za zahteve glede čistoče lokalnih delovnih območij v sodobni industriji, kot so optoelektronika, biofarmacevtika, znanstvenoraziskovalni poskusi in druga področja.Njegov princip delovanja je, da se zrak vsesa v predfilter skozi centrifugalni ventilator, vstopi v hepa filter za filtracijo skozi škatlo s statičnim tlakom in filtriran zrak se pošlje ven v navpičnem ali vodoravnem stanju zračnega toka, tako da območje delovanja doseže razred čistosti 100 do zagotoviti natančnost proizvodnje in zahteve glede okoljske čistoče.
Ultra čista montažna linija je glede na smer pretoka zraka razdeljena na ultra čisto montažno linijo z navpičnim tokom (čista miza z navpičnim tokom) in ultra čisto montažno linijo z vodoravnim tokom (čista miza z vodoravnim tokom).
Navpične ultra čiste proizvodne linije se pogosto uporabljajo na področjih, ki zahtevajo lokalno čiščenje v laboratoriju, biofarmacevtski, optoelektronski industriji, mikroelektroniki, proizvodnji trdih diskov in drugih področjih.Navpična čistilna miza z neusmerjenim tokom ima prednosti visoke čistoče, lahko jo povežete v montažno proizvodno linijo, nizkega hrupa in je premična.
Značilnosti vertikalne ultra čiste proizvodne linije
1. Ventilator je opremljen z visoko učinkovitim centrifugalnim ventilatorjem EBM z neposrednim pogonom nemškega porekla, ki ima značilnosti dolge življenjske dobe, nizke ravni hrupa, brez vzdrževanja, majhnih vibracij in brezstopenjske nastavitve hitrosti.Življenjska doba je do 30000 ur ali več.Zmogljivost regulacije hitrosti ventilatorja je stabilna in še vedno lahko zagotovimo, da bo količina zraka ostala nespremenjena pod končnim uporom hepa filtra.
2. Uporabite ultra-tanke mini gube hepa filtre, da zmanjšate velikost škatle za statični tlak, in uporabite pulte iz nerjavečega jekla in steklene stranske pregrade, da bo celoten studio videti prostoren in svetel.
3. Opremljen z merilnikom tlaka Dwyer, ki jasno kaže razliko tlaka na obeh straneh hepa filtra in vas takoj opomni, da zamenjate hepa filter.
4. Uporabite nastavljiv sistem za dovod zraka, da prilagodite hitrost zraka, tako da je hitrost zraka v delovnem območju v idealnem stanju.
5. Priročno odstranljiv predfilter velike količine zraka lahko bolje zaščiti hepa filter in zagotovi hitrost zraka.
6. Navpični razdelilnik, odprto namizje, enostavno upravljanje.
7. Preden zapustijo tovarno, so izdelki enega za drugim strogo pregledani v skladu z ameriškim zveznim standardom 209E, njihova zanesljivost pa je izjemno visoka.
8. Posebej primeren je za montažo v ultra čiste proizvodne linije.Lahko se uredi kot ena enota v skladu z zahtevami procesa ali pa se lahko več enot zaporedno poveže v montažno linijo razreda 100.
Izolacijski sistem s pozitivnim tlakom razreda 100
1.1 Izjemno čista proizvodna linija uporablja sistem za dovod zraka, sistem za povratni zrak, izolacijo rokavic in druge naprave za preprečevanje vnosa zunanje kontaminacije v delovno območje razreda 100.Zahteva se, da je pozitivni tlak območja polnjenja in zamašitve večji od tlaka območja pranja steklenic.Trenutno so nastavitve teh treh območij naslednje: območje polnjenja in zamašitve: 12Pa, območje pranja steklenic: 6Pa.Ventilatorja ne izklapljajte, razen če je to nujno potrebno.To lahko zlahka povzroči kontaminacijo območja izhoda zraka hepa in povzroči nevarnost mikrobov.
1.2 Ko hitrost ventilatorja za pretvorbo frekvence v območju polnjenja ali zapiranja doseže 100 % in še vedno ne more doseči nastavljene vrednosti tlaka, bo sistem sprožil alarm in pozval k zamenjavi filtra hepa.
1.3 Zahteve za čisto sobo razreda 1000: Pozitivni tlak polnilnice razreda 1000 mora biti nadzorovan pri 15 Pa, pozitivni tlak v kontrolni sobi je nadzorovan pri 10 Pa, tlak v polnilni sobi pa je višji od tlaka v kontrolni sobi.
1.4 Vzdrževanje primarnega filtra: Zamenjajte primarni filter enkrat mesečno.Polnilni sistem razreda 100 ima samo primarne in hepa filtre.Na splošno se zadnji del primarnega filtra preverja vsak teden, da se ugotovi, ali je umazan.Če je umazan, ga je treba zamenjati.
1.5 Namestitev hepa filtra: Polnjenje hepa filtra je razmeroma natančno.Pri nameščanju in menjavi bodite previdni, da se filtrirnega papirja ne dotikate z rokami (filtrirni papir je papir iz steklenih vlaken, ki ga je lažje zlomiti) in bodite pozorni na zaščito tesnilnega traku.
1.6 Odkrivanje puščanja hepa filtra: Odkrivanje puščanja hepa filtra se običajno izvaja enkrat na tri mesece.Če se odkrijejo nepravilnosti v prahu in mikroorganizmih v prostoru razreda 100, je treba preveriti tudi tesnjenje filtra hepa.Filtre, ki puščajo, je treba zamenjati.Po zamenjavi jih je treba ponovno testirati na tesnjenje in jih je mogoče uporabiti šele po opravljenem preizkusu.
1.7 Zamenjava hepa filtra: Običajno se hepa filter zamenja vsako leto.Po zamenjavi hepa filtra z novim ga je treba ponovno testirati na tesnost, proizvodnja pa se lahko začne šele po opravljenem testu.
1.8 Nadzor zračnega kanala: Zrak v zračnem kanalu je bil filtriran skozi tri nivoje primarnega, srednjega in hepa filtra.Primarni filter se običajno zamenja enkrat mesečno.Vsak teden preverite, ali je zadnja stran primarnega filtra umazana.Če je umazan, ga je treba zamenjati.Srednji filter običajno zamenjamo enkrat na šest mesecev, vendar je treba vsak mesec preveriti, ali je tesnilo tesno, da preprečimo, da bi zrak obšel srednji filter zaradi ohlapnega tesnjenja in povzročil škodo učinkovitosti.Hepa filtre praviloma zamenjamo enkrat letno.Ko polnilni stroj preneha polniti in čistiti, ventilatorja zračnega kanala ni mogoče popolnoma zapreti in mora delovati pri nizki frekvenci, da se ohrani določen pozitiven tlak.
Čas objave: 4. december 2023